数控外圆磨床的对刀方法

　　数控外圆磨床的对刀方法分为自动对刀和手动对刀两种。

　　1. 自动对刀

　　数控外圆磨床的自动对刀是在磨床装置安装时进行的，并通过对刀仪器实现。在自动对刀过程中，对刀仪表会通过工件和砂轮的接触测量切削深度。通过在机床控制系统中输入工件尺寸，磨削进给以及砂轮数据等参数信息，就可以实现自动对刀。

　　2. 手动对刀

　　手动对刀主要是在进行砂轮和工件的安装后再进行的。其基本步骤如下：

　　- 首先，将砂轮和工件安装到相应的夹具上，并将夹具固定到磨床轴上。

　　- 然后，将砂轮下移到距离工件表面约1mm-2mm的距离处，调整好距离后，砂轮停止下降。

　　- 第三，旋转切削速度并开启进给轴，砂轮便进入磨削状态。

　　- 在磨削过程中，用测微计等工具测量切削深度和工件的直径等关键尺寸，通过手动调整进给量和砂轮位置，来获得适合的加工参数和更好的磨削效果。

　　-第四，调整好加工参数后，可以停机进行测量、检查磨削的尺寸精度和表面质量，确认达到要求后，即可进行正式的加工磨削操作。

　　总结：数控外圆磨床对刀方法的选择取决于现场的具体磨削情况和要求。自动对刀操作适用于复杂工件和定经常改变的加工程序，而手动对刀则更适合于小工件和单次磨削加工。无论哪种方式，都要注意别出事故，逐步进行，并根据实际情况及时调整磨削参数，以确保产出工件质量达到要求。